Abkantpressen
Spezialisierte Systemlösungen für Gesenkbiege- und Abkantpressen
Abkantpressen sicher und produktiv betreiben
Abkantpressen sind in der Blechbearbeitung unverzichtbar – zugleich gehören sie zu den gefährlichsten Maschinen im Fertigungsprozess. Fiessler Elektronik bietet mit AKAS® eine speziell für Abkantpressen entwickelte Systemlösung, die Fingerschutz und Produktivität optimal verbindet.
Herausforderung: Gefährdung von Händen und Fingern
Beim Gesenkbiegen bewegt sich das Oberwerkzeug (Biegestempel) gegen das feststehende Unterwerkzeug (Matrize), um das dazwischenliegende Blechteil zu formen.
Vor allem bei Kleinteilen, Kleinserien und Einzelteilen müssen Bediener das Werkstück während des gesamten Biegevorgangs von Hand halten, führen und ausrichten. Dabei befinden sich Hände und Finger im unmittelbaren Gefahrenbereich zwischen Biegestempel, Material und Matrize – das Risiko von Quetsch- und Verletzungsgefahren ist hoch.
Unsere Lösung: Mitlaufender Fingerschutz mit AKAS®
Das mitlaufende optische Sicherheits-Lichtgitter AKAS® verhindert, dass ein Körperteil zwischen Biegestempel und Material bzw. Matrize geraten kann.
Sobald die LASER-optische Schutzlinie unterbrochen wird, stoppt das System den gefährlichen Bewegungsablauf – und schützt so zuverlässig Hände und Finger des Bedieners.
Funktionsprinzip der Systemlösung AKAS®
Die Systemeinheit AKAS® ist eine speziell für Gesenkbiege- bzw. Abkantpressen entwickelte Schutzeinrichtung. Sie besteht aus:
- AKAS® Sender
- AKAS® Empfänger
- der Sicherheitssteuerung FMSC von Fiessler Elektronik
- AMS3 mit AKRB bzw. AKFH/AKFR
Aufbau der Schutzlinie
- Der AKAS® Sender erzeugt modulierte, sichtbare Rotlicht-Laserstrahlen.
- Der Empfänger verfügt über Empfangselemente mit integrierter Auswerteelektronik.
- Sender und Empfänger sind fest an der Oberwange der Abkantpresse montiert und bilden eine dem Oberwerkzeug vorlaufende LASER-optische Sicherheitsleiste.
Diese mitlaufende Schutzleiste überwacht den Gefahrenbereich direkt vor dem Oberwerkzeug. Während des gesamten Biegevorgangs bleiben die Hände frei für die Handhabung des Rohlings – bei gleichzeitigem wirksamem Schutz der Gliedmaßen.
Automatische Anpassung an Werkzeuggrößen
AKAS® Sender und Empfänger sind über elektromotorische Antriebe in den Supports angebunden. Dadurch ist eine:
- schnelle, einfache und vollautomatische Einstellung
- auf unterschiedliche Werkzeughöhen und -größen
möglich. Das System passt sich automatisch an die jeweilige Werkzeugsituation an – ohne langwierige manuelle Justage.
Eigenschaften und Vorteile von AKAS® an Abkantpressen
- Innovativer Fingerschutz direkt am Oberwerkzeug
Vorlaufende LASER-optische Sicherheitslichtgitter sichern den Gefahrenbereich unmittelbar vor dem Biegestempel. - Schutz während des gesamten Biegevorgangs
Durch den Betrieb mit einem Sicherheits-Fußtaster ist der Finger- und Handschutz durchgängig gewährleistet. - Freie Hände für die Teilehandhabung
Auch kleinste Teile können während des gesamten Hubs mit den Händen geführt und optimal positioniert werden – bei gleichzeitigem Schutz der Gliedmaßen. - Mehr Produktivität dank Anpassung an den Maschinen-Nachlaufweg
Durch die programmierbare Anpassung von AKAS® an den jeweiligen Nachlaufweg der Maschine werden Sicherheit und Taktleistung ideal kombiniert. - Kurze Rüstzeiten
Vollautomatische Umstellung auf andere Werkzeuggrößen reduziert Umrüstzeiten deutlich und erhöht die Verfügbarkeit der Maschine. - Patentanmeldung unterstreicht Innovationskraft
Die zum Patent angemeldete Justiereinrichtung zur Absicherung von Gesenkbiegepressen zeigt die technologische Führungsrolle von Fiessler Elektronik im Bereich Abkantpressen-Sicherheit.
Fiessler Produkte zur Abkantpressenabsicherung
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