Fertigungslinien

In der Roll-to-Roll-Fertigung werden Materialien als laufende Bahn verarbeitet – z. B. Blechbänder, Furniere, Papier, Folien (Kunststoff/Metall), Drähte oder Schläuche. Entscheidend für stabile Prozesse sind:

• Qualitätssicherung in Echtzeit (Markierungen und Fehlstellen früh erkennen, Ausschuss minimieren)
• Prozessstabilität durch Bahnführung & Spannungs-/Pufferregelung
• Hohe Geschwindigkeiten, wechselnde Materialien, schwankende Transparenz/Oberflächen

Fiessler-Elektronik unterstützt hier zwei zentrale Aufgaben:

Detektion in der Bahn (Loch/Riss/Fehlstelle)

Erkennen von Lochmarkierungen, Löchern, Rissen und Fehlstellen in Bahnmaterialien wie Blechbändern, Folien (Metall/Kunststoff), Papierbahnen, Furnieren – berührungslos mit Sender/Empfänger und einem modulierten Infrarot-Lichtband.

Nutzen in Roll-to-Roll-Prozessen:

• Lochmarkierte Schweißnahterkennung
• Früherkennung von Materialfehlern: weniger Ausschuss, weniger Stillstand
• Eignet sich für breite Bahnen und schnelle Linien
• Anpassbar an Materialeigenschaften (z. B. Transparenz)

Regelung von Durchhang/Puffer zwischen Maschinen (konstante Materialführung)

Berührungsloses Messen der Lage von Bahnmaterialien im Messfeld. Damit lässt sich der Durchhang/Puffer zwischen aufeinanderfolgenden Maschinen kontinuierlich regeln.

Nutzen in Roll-to-Roll-Prozessen: 

• Stabiler Materialfluss zwischen Aggregaten (z. B. Abwickeln – Prozessmaschine – Aufwickeln) 
• Verhindert Zugspitzen, Schlaufenabriss, unruhigen Lauf 
• Besser als reine Zweipunktregelung, weil proportionale Regelung möglich ist