Lignes de production

Dans la production roll-to-roll, les matériaux sont traités sous forme de bande en mouvement - par exemple des bandes de tôle, des placages, du papier, des films (plastique/métal), des fils ou des tuyaux. Les facteurs décisifs pour des processus stables sont :

• Assurance qualité en temps réel (détection précoce des marques et des défauts, réduction des rebuts).
• Stabilité des processus grâce au guidage de la bande & à la régulation de la tension/du tampon.
• Vitesses élevées, matériaux changeants, transparence/ surfaces fluctuantes.

L'électronique Fiessler soutient ici deux tâches centrales :

Détection dans la bande (trou/déchirure/défaut)

Détection des marques de trous, des trous, des fissures et des défauts dans les matériaux en bande tels que les bandes de tôle, les films (métalliques/plastiques), les bandes de papier, les placages - sans contact avec un émetteur/récepteur et une bande lumineuse infrarouge modulée.

Utilité dans les processus roll-to-roll :

• Détection des soudures marquées par des trous
• Détection précoce des défauts de matériau : moins de rebuts, moins d'arrêts de production.
• Convient aux bandes larges et aux lignes rapides
• Adaptable aux propriétés du matériau (par ex. transparence)

Régulation du mou/tampon entre les machines (guidage constant du matériau)

Mesure sans contact de la position des matériaux en bande dans le champ de mesure. Cela permet de réguler en continu le mou/tampon entre des machines successives.

Utilité dans les processus roll-to-roll :

• Flux de matériel stable entre les agrégats (p. ex. déroulage - machine de processus - enroulage).
• Évite les pics de traction, les ruptures de boucle, le fonctionnement irrégulier
• Meilleure que la régulation à deux points pure, car une régulation proportionnelle est possible